不銹鋼焊管在焊接操作時需小心哪些問題？

不銹鋼焊管是由鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成。不銹鋼焊管質量保證的關鍵在于原材料品質的高低。所以，凡是進廠的原料在使用之前，都要進行檢驗，包括：外觀檢測、寬度測量和厚度是否均等；此外，還要進行化學成分和拉伸試驗的檢查，合格后才能正常投入生產。但是，在不銹鋼焊管的實際生產中，經常會出現這樣或那樣的問題。那么，你可知道不銹鋼焊管容易出現的問題都有哪些嗎？不銹鋼焊管出現這些問題的原因又是什么？

不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，容易出現的問題有：焊縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔這三大類。

1.焊縫不合格 因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術不熟練。導致焊縫高低寬窄不一，進而使得焊縫的成形沒有很好，背面焊縫下凹，造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。

2.未焊透或被燒穿 未焊透是主要有以下原因，一是電流過??；二是操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙??；三是電弧過長或電弧未對準焊縫等。如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。

燒穿的原因，主要是因焊接電流過大；熔池溫度過高；焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大；焊接速度過慢等。這些情況都會導致焊縫上出現單個或連續的穿孔，使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

3.裂紋和氣孔 

1）出現頻率很高的問題是裂紋了。根據裂紋出現情況的不同，一般裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋的出現是由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產生沿晶間邊界的、斷口上會形成具有氧化色的熱裂紋；而冷裂紋是在固態時發生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，會生成的具有穿晶性質的、斷口發亮、沒有氧化色的冷裂紋。

如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質較多，或材料本身易淬硬時，也都比較容易產生裂紋。

（2）氣孔的出現是因為焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環境中進行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況都容易產生氣孔。